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コンパウンドの違い

●石油系溶剤やシリコーン・WAX配合タイプと水溶性・水性タイプがあります。

■石油系溶剤を配合したりシリコーンやWAX配合タイプ
臭いを嗅ぐと石油やツンとした溶剤系の臭いがします。
当店の研磨剤クイックは石油系溶剤が入っています。
(メリット)
傷を埋めてしまうために急ぎの仕上げには適している。
簡単にツヤが出せる。
バフ傷があまり目立たない。
(デメリット)
傷を埋めているために時間が経過すると傷が現れる。
→その都度脱脂をして塗膜の状態を確認しながら磨いていかないと傷を目立たなくすることは出来ません。
飛散した場合水拭きでは拭取りにくい。    
飛散した箇所が溶剤によって変質する危険性がある。
磨きでのツヤではないためツヤ引きが早い。
バフの洗浄が困難。

■水溶性のコンパウンド
(メリット)
脱脂の必要がない。
研磨カスの排出性が良いのでバフのカラミが少ない。
切削性が良い。
飛散しても塗装をいためず濡れクロスで簡単に拭取れる。
バフが水洗いで簡単に洗浄できる。
バフが絡みにくいため焼き付きなどがほとんどない。
扱いに慣れると非常に作業性が良い。
(デメリット)
乾燥しやすい。→低速で使用。
研磨カスが良く出る。→マスクの使用
扱いに慣れが必要。
傷を埋めないので、傷が目立たなくなるまで研磨するために研磨時間がかかる感じがしますが、実際にはコンパウンドとバフ、ポリッシャーなどの組み合わせで作業効率を上げ作業時間を短縮することは可能です。

溶剤の多いものやシリコーン、艶出し剤などを配合しているコンパウンドは滑り易い分水性・水溶性と比べ研磨剤の食いつきが弱く、実際には時間がかかります。
また、水溶性コンパウンドは研磨カスが良く出ます。よってマスクが必要ですが、排出性が良いためバフへの固着などが少なく、水洗いで簡単にメンテナンスが出来ます。

きれいに磨き終えたと思ったのに洗車をしたら傷が現れた事有りませんか?

この症状はシリコーンやワックスが入っていたり、ノンシリコン・ノンワックスと書かれていても石油系溶剤を配合されたコンパウンドを使用して磨いた場合に起こる可能性があります。

石油系溶剤を多く含んだものや、シリコーン、艶出し剤などを含んだコンパウンドはすべりが良いので使いやすい反面、傷を埋めてしまうというデメリットがあります。

すべりが良いということは研磨力が弱く仕上げまでに時間がかかってしまいますが 、傷を埋めて艶も出るためにきれいに仕上がると錯覚してしまいます。
これらのコンパウンドはきちんと仕上がっているかその都度脱脂して確認しないと、 奇麗に磨けたと思っても洗車後などに取れていない傷が現れてくるのです。

ガラス系コート剤などの下地処理には脱脂が必要ですが、脱脂工程でまた傷が付く等の弊害が有ります。
そこで脱脂不要の「水溶性」のコンパウンドがおすすめです。

磨きで傷を全くなくすることは出来ません。
何故か、仮に0.2μ(2/10000ミリ)のコンパウンドで磨いても0.2μの傷は残っています。
したがって傷を消しているのではなくいかにして人の眼には見えない傷にまで目立たなくするかです。


水溶性は乾燥しやすいために扱いは多少慣れが必要ですが、研削性がよいために作業性
の向上が図られ、ポリッシャーは低回転で使用し研磨熱を抑えた磨きにより「戻り」(熱による膨張で傷が無くなったように見えても冷えた状態でもとの傷が見えてくる)のない磨きが可能となります。

たとえばレコードの溝(傷)が少しずつ小さくなり鏡面に近くなることなのです。
その為にバフ・コンパウンド・ポリッシャーをさまざま組み合わせ、ポリッシャーの回転や圧力を変えながら 傷が目立たなくなるまで磨いていく訳です。


★コンパウンドは湿っている時に研磨出来る、
コンパウンドが乾くと研磨熱が発生しコンパウンドが凝着して磨けなくなるということです。 
また、凝着したコンパウンドや削りカスにより深い傷を入れてしまう危険性が高く、これを防ぐためにコンパウンドの乾燥を防ぐ意味でも適宜、コンパウンドを補充しながら磨いていく必要があります。
水溶性のコンパウンドは低速で研磨するため、凝着しにくく研磨カスは良く出るのですが、言い変えれば研磨カスがバフに入り込みにくいともいえますし、バフの掃除も大変楽です。
水溶性は慣れないと多少扱いづらいかもしれませんが艶出し剤や溶剤を多く含んだコンパウンドと比べ、切削力に優れ、脱脂の必要もなく慣れれば仕上げの作業も楽になります。